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A pressão ou o fluxo reverso pode resultar em falha mecânica, em contaminação do produto, em picos de pressão e até mesmo em grandes vazamentos. Uma válvula de retenção impede esse processo, permitindo que fluidos, tais como água, agentes corrosivos, ar comprimido, metal líquido, fluido hidráulico, combustível, gasolina, ácidos, adesivos, dejetos e lodo, entre outros, fluam livremente em direção a jusante.

A vedação da válvula de retenção torna os sistemas impermeáveis, caso a direção do fluxo seja reversa. Os modelos de retenção de plástico oferecem segurança a dispositivos relativamente simples. O corpo da mesma é feito de plástico moldado, extrudado ou fundido em um molde cilíndrico. Como esses dispositivos não precisam de mecanismo de ativação ou atuação externa, estas de retorno não são facilmente instaladas em configurações pré-existentes em gasodutos, por exemplo. Um mecanismo de obstrução, como um disco ou pistão, fica inserido nela. Quando a pressão é grande o suficiente e na direção desejada, o disco é deslocado, permitindo a passagem do fluxo. O fluxo inverso empurra o disco de volta para o orifício, criando um selo hermético que não vai ser aberto novamente que até a pressão de fluxo para a frente seja maior do que a pressão de retrocesso.

Como já mencionado, as válvulas de plástico entram em contato frequente com inúmeros processos de diferentes correntes de fluxos. A fim de fornecer controle de fluxo confiável, é importante selecionar um material que seja quimicamente compatível com a composição do fluxo. Um grande número de diferentes tipos de plásticos está, portanto, à disposição no mercado industrial de acordo com as necessidades da demanda. As válvulas de retenção de PVC são comuns porque fornecem uma boa flexibilidade, superfícies lisas e não é um material tóxico. O polipropileno é igualmente utilizado, sendo semelhante ao PVC, mas com benefícios adicionais de resistência aos raios UV e de grande proteção contra a exposição às intempéries do tempo e ao ozônio.

O PTFE é adequado para uso com substâncias altamente corrosivas, enquanto mantém a integridade. Cada um desses polímeros de acetal, e outros de uso geral, oferecem alta resistência à fadiga e grande poder de lubricidade, o que ajuda a elevar ainda mais o ciclo de vida do produto. Embora os metais possam também ser usados em projetos, os plásticos são facilmente fabricados em formas precisas e oferecem muitas das mesmas vantagens que os metais, porém, com menor custo de fabricação. Além das considerações em relação aos materiais, os fabricantes devem considerar as dimensões do plástico usado na confecção da válvula, graus de pressão, capacidade térmica, tipos de conexão e tecnologia de tratamento de cura de todos os componentes que podem ter um impacto significativo sobre o desempenho do dispositivo de retenção.