Manutenção pró-ativaOperações de processo em plantas industriais normalmente contam com um grande número de máquinas rotativas em estado não-crítico ou semi-crítico que são monitoradas periodicamente, por razões relacionadas a os custos. Em uma planta típica, uma pequena porcentagem dessas máquinas suscetíveis a falhas, como turbinas e compressores, são responsáveis por uma parcela desproporcional dos custos de manutenção pró-ativa e aparecem regularmente nas listas de máquinas com problemas. Embora a definição varie de planta para planta, máquinas problemáticas são normalmente aquelas que apresentam um tempo médio entre falhas (MTBF) com taxa de menos de seis meses ou uma conta ou com ...
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Planejamento de lubrificaçãoEm plantas industriais com programas de gestão e planejamento de lubrificação desatualizados não é incomum encontrar dezenas de diferentes lubrificantes sintéticos e minerais em uso, muitas vezes fornecidos por diversos fornecedores. O resultado disso são inúmeros produtos duplicados e que atendem a uma mesma necessidade ou finalidade, gerando custos excedentes sem que os resultados se apresentem mais positivos e eficazes. E o pior: a mistura de tipos de lubrificantes diferentes podem prejudicar o bom funcionamento dos equipamentos, afetando diretamente a produção. Isso acontece porque cada lubrificante fabricado é uma mistura única de óleos de base e outras substâncias ...
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Garantia de qualidade mecânica: a etapa seguinte da ConfiabilidadeA qualidade dos equipamentos e processos em uma planta industrial é primordial para a capacidade da empresa em conduzir a confiabilidade das máquinas e processos de produção. Confiabilidade não é considerada uma ciência e, portanto, deve ser um fator totalmente acessível para se alcançar. Para que isso seja possível, todas as etapas que envolvem a produção, desde a elaboração dos projetos até a escolha e compra de suprimentos, passando pela construção, instalação, manutenção e operação das máquinas devem ser minimamente planejadas e detalhadas com o intuito de se obter a confiabilidade em ...
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Medidas para aumentar o nível de confiabilidade na manutençãoA confiabilidade na manutenção e nos processos de produção só pode realmente se tornar um fator concreto com a utilização de indicadores e ações de planejamento que garantam total eficácia para os equipamentos, sem que haja o aumento nos custos de produção. Entre algumas medidas para aumentar o nível de confiabilidade na manutenção nas plantas industriais estão os planejamentos simples de lubrificação, onde o gestor deve analisar cada item referente ao programa de lubrificação, como a seleção e compra de produtos, evitando sempre a duplicidade de lubrificantes e a mistura de lubrificantes ...
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Análise de requisitos de manutençãoAs organizações devem ter uma compreensão clara da análise de requisitos de manutenção e sua utilização de forma adequada. O equilíbrio das expectativas e requisitos operacionais de manutenção irão resultar em maiores números de disponibilidade de equipamentos. Se a manutenção está estruturada em torno de parâmetros meramente operacionais, os trabalhos serão prejudicados, resultando na manutenção reativa. Neste cenário a disponibilidade dos equipamentos durante o processo de produção é que sofre com alguns obstáculos. Se os requisitos de manutenção não são atendidos, isso resulta em interrupções programadas excessivas e altos custos de manutenção. Os custos de produção ...
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Modo de Falha e Análise de Efeitos – FMEA ou FMECAFMEA surgiu em engenharia de sistemas, e é uma ferramenta amplamente utilizada para o controle de qualidade. Baseia-se em ferramentas como Análise de Risco e Análise de Causa e Efeito para tentar prever falhas antes que elas aconteçam. Originalmente utilizada em desenvolvimento de produto, é também eficaz em melhorar a concepção dos processos de negócios e sistemas. Inicialmente desenvolvido por engenheiros da indústria aeroespacial, Modo de Falha e Análise de Efeitos (FMEA) é uma metodologia de análise de potenciais falhas no processo de produção para que medidas de prevenção possam ...
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Manutenção pró-ativa reduz custos com energiaEm meio a toda conversa sobre as operações industriais e os impactos ambientais que elas causam, um fato que parece ter sido esquecido e que agora é retomado pelas organizações é o consumo de energia e o possível controle dela, o que resulta em maior economia para as empresas com a diminuição dos custos de manutenção. A manutenção pró-ativa reduz custos com energia e esse fato se traduz em uma série de outros benefícios, incluindo uma vantagem competitiva, aumento da capacidade de planejar as despesas de manutenção e, portanto, previsão de orçamento. Com raras exceções, ...
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Tipos de falhas em manutençãoAlguns componentes existentes em equipamentos industriais, por exemplo, sapatas de freio e correias, com o tempo de uso, acabam de desgastando; contudo, outras peças, como parafusos, hastes e armações de máquina, nunca devem falhar. E cada falha deixa pistas sobre o motivo por que isso aconteceu. Acredita-se que em mais de 90% dos casos dos tipos de falhas em manutenção em indústrias podem ser detectadas e solucionadas ao utilizar as técnicas básicas de análise de falhas para diagnosticar as causas reais de uma falha mecânica, sem ter de recorrer a fontes externas, serviços terceirizados, consultores e ...
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Manutenção de equipamentos em conformidade com a ISO 9001O objetivo deste procedimento é regular e fiscalizar o planejamento de manutenção de equipamentos e máquinas, enquanto a implementação de processos de produção da indústria. O objetivo da manutenção é minimizar e prevenir incidentes inesperados causados por máquinas que influenciam o plano e cronograma de produção. Este procedimento inclui etapas como segue: 1. Necessidade de manutenção de equipamentos: Devido ao fato de a manutenção de máquinas e equipamentos ser muito importante para a implementação da produção na indústria, surge a necessidade de manutenção para eliminar e prevenir incidentes inesperados por máquinas e ...
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Manutenção preventiva em empilhadeirasVocê tem uma quantia razoável de dinheiro investido em sua empilhadeira e deseja proteger o investimento, fazer a manutenção preventiva em sua empilhadeira regularmente é o mais indicado. Se você ou alguém em sua empresa está realizando a manutenção na empilhadeira ou se você tem uma empresa terceirizada para fazer a manutenção, é importante saber os procedimentos para ter certeza de que sua empilhadeira está sendo mantida adequadamente. Na compra de empilhadeiras usadas, esses procedimentos são muito importantes também. Comece ouvindo o desempenho do motor. Ouça a qualquer batida ou barulho anormais. Ligue e desligue várias vezes, ...
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