Manutenção preventiva em bombas hidráulicas
Manutenção preventiva em bombas hidráulicasUma bomba hidráulica trabalha no princípio de converter a energia mecânica em energia elétrica por meio de movimento do fluido hidráulico. Para que operem corretamente e por um longo período de tempo, é preciso que seja realizada, de tempos em tempos, a manutenção preventiva em bombas hidráulicas. Estes equipamentos são normalmente alimentados por gás ou eletricidade, sendo que há três tipos principais destas máquinas, que são basicamente os modelos de bombas de palhetas, de engrenagens e bombas de pistões. Pode-se também classificar esses equipamentos pelos diferentes tipos de sistemas de acionamento hidráulico: acionamento hidrostático e hidrodinâmico. As principais diferenças entre o acionamento hidrostático e hidrodinâmico é que o primeiro funciona com base nos princípios de deslocamento positivo, enquanto o segundo tipo de acionamento é de deslocamento variável.
Os tipos principais de bombas hidráulicas são:
Bombas de engrenagem: Este tipo de bomba possui dentes externos de deslocamento fixo e são apropriados para uso em pressões abaixo de 3000psi. São equipamentos simples de operar, baratos e duráveis. As principais desvantagens de um modelo de bomba de engrenagem é que esta máquina possui capacidade limitada de pressão, gerando resultados desequilibrados em grandes cargas do rolamento e podem provocar muitos ruídos porque trabalham em deslocamento constante.
Bombas hidráulica de engrenagemBombas de Palhetas: Este tipo é principalmente impulsionado por um motor externo que gira a uma velocidade constante. A mesma quantidade de fluido é bombeada a cada rotação, independentemente da quantidade de pressão existente no sistema. Suas principais vantagens são alto nível de confiabilidade e simplicidade de operação. Este tipo de bomba de palhetas apresenta uma maior capacidade de pressão em relação às bombas de engrenagens, já que operam em pressões de até 180 bars.
Bombas de pistões axiais: Este tipo particular contém pistões que são dispostos de modo circular dentro de um bloco de cilindros, onde são instalados. A bomba de pistão axial conta com um design variável e possui maior eficiência volumétrica, além de boa capacidade de pressão. Estes equipamentos funcionam bem com pressões de até 350 bar; contudo, são considerados equipamentos sensíveis à contaminação por óleo e custam muito caro.
Bombas de pistões radiais: As bombas de pistões radiais estão em disparidade com os tipos de bombas de pistão axial. Estas contêm pistões que são dispostos em direção radial simétrica e em torno de um eixo de acionamento. Os principais benefícios destas máquinas é que elas são altamente confiáveis, funcionam de forma eficiente e são capazes de criar um nível mínimo de ruído, suportando pressões em torno de 650 bares. Suas maiores dimensões radiais e seu custo mais elevado são alguns inconvenientes.
Guia de compra:
Antes de escolher qualquer tipo de bomba hidráulica, é fundamental considerar alguns pontos importantes, como pressão, temperatura e sua frequência. Existem modelos mais baratos, de baixa pressão e que irão certamente proporcionar soluções satisfatórias para várias aplicações que necessitam de pressões mínimas (menos de 200 psi). Este tipo não deve ser considerado pesado para operações industriais.
Exigências de manutenção:
À medida que os projetos de construção de uma bomba industrial se tornam mais complexos, esses equipamentos vão exigindo também planos de manutenção preventiva mais eficazes e que incorporem medidas de segurança de operação. Contudo, muitas vezes, a aplicação de tarefas básicas de manutenção já é o suficiente para, pelo menos, evitar que a máquina quebre ou falhe durante o processo de funcionamento. Estas tarefas simples e essenciais incluem:
1. A limpeza constante do fluido (é essencial);
2. A temperatura do fluido e a viscosidade (devem ser verificados);
3. Todos os ajustes devem ser feitos conforme as especificações dos fabricantes;
4. Todos os componentes devem ser substituídos antes que falhem;
5. Qualquer tipo de falha deve ser cuidadosamente e criteriosamente analisado.