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O feixe de foco faz com que seja mais adequado para a transferência de energia com o intuito de cortar metal por fusão ou queima do material ao longo de uma linha de corte.

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Gases como o nitrogênio ou dióxido de carbono são utilizados em conjunto com esse método, a fim de preparar superfícies recém-cortada para a pintura ou para proporcionar maior resistência à corrosão. O processo de corte de precisão é controlado através de uma combinação de sistemas CNC e do sistemas CAD. Os que são utilizados para o corte também podem ser usado para criar padrões e furos na usinagem, além de outros serviços de microusinagem como perfuração e solda a laser, assim como marcação ou procedimentos de gravação. Muitos fabricantes de sistemas são capazes de oferecer corte personalizado, que é usado quando o projeto é muito complexo e necessita de extrema precisão.

Muitas indústrias, particularmente na indústria eletrônica, dependem de tolerâncias microscópicas com precisão e exatidão para a fabricação de peças pequenas e intrincadas. Um exemplo são os dispositivos médicos, que usam a técnica de corte a laser para perfurar cateter, tubos de fluxo de gás e dispositivos de filtragem. A prática nas indústrias é usada em para fabricar peças de precisão, bicos, painéis solares, juntas e placas de circuito para a indústria aeroespacial e para o mercados automotivos. Peças de telefone celular, chips de computador, transdutores e muitos tipos de dispositivos de comunicação são feitos com peças cortadas com esse método. É válido ressaltar que esse não pode cortar metais grosso ou criar três formas dimensionais em placas de metal, como os cortadores de jato de água conseguem fazer, porém, os cortadores oferecem tolerâncias mais precisas do que qualquer outro método de corte, com mais distorção de borda inferior.

O corte e a usinagem de metal usando feixes de luz têm vantagens distintas sobre os processos convencionais de corte de usinagem, como método térmico, mecânica de usinagem, solda a arco, EDM e corte térmico. O excelente controle do feixe com um sistema de movimento estável alcança uma qualidade perfeita nas peças usinadas dessa forma. As peças apresentam uma condição de nenhuma deformação da borda, deixando muito pouca rebarba nas bordas da peça. Os aparelhos cortadores têm maiores taxas de precisão sobre qualquer outro método de corte de metal, com larguras de corte menores e tolerâncias de precisão ligeiramente superiores ao mesmo corte realizado com cortadores de jato de água. O corte é mais rápido se comparado com as técnicas convencionais, independentemente da complexidade, pois as alterações de design podem ser facilmente adaptadas. Muitos tipos diferentes de serviços estão disponíveis, sendo que todos fazem uso de materiais de modo muito econômico, criando pouco desperdício.

Essa técnica tem algumas desvantagens, a maioria das quais envolve o processo de corte quente. O material a ser cortado chega a temperaturas muito elevadas e a expansão térmica pode causar deformação ou outro problema. Além disso, também requer grandes quantidades de energia, tornando-os caros para executar. Lasers não são muito eficazes em metais como alumínio e ligas de cobre devido à sua capacidade de refletir a luz, bem como absorver e conduzir o calor, mas não pode ser utilizado em cristal, vidro ou qualquer outro não-metal. Os feixes, mesmo os de baixa potência, são potencialmente perigosos para a visão de uma pessoa. A luz pode se concentrar em um ponto muito pequeno na retina, causando danos permanentes em segundos, por causa de queimaduras. Embora os serviços de corte a laser não ofereçam rentabilidade tão grande como o corte do jato de água fria, esse método é capaz de criar precisão em uma escala maior que qualquer outro tipo de corte de metal durante a usinagem de produtos metálicos.